脫硫石粉粉磨生產(chǎn)線

石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。江蘇中礦經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD），而且在循環(huán)流化床（CFB）脫硫領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

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煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝
煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往，雷蒙磨、球磨機使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。

歐版磨制備石灰石粉工藝流程
工藝說明
開始階段---原料輸送段
原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內(nèi)輸送至1#提升機，經(jīng)過提升后進入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。
第二階段---粉磨選粉段
原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入歐版磨進行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風(fēng)力作用通過選粉機進行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風(fēng)收集器進行收集暫存。
第三階段---成品儲運段
經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機輸送到成品倉內(nèi)儲存?zhèn)溆茫詽M足后續(xù)罐車裝運。

循環(huán)流化床鍋爐（CFB）爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝
由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求，對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求，即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達到這種效果，單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達不到硫含量的排放新標(biāo)準(zhǔn)，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環(huán)流化床電廠（CFB）的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式，即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。
無論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級的石灰石粉。根據(jù)CFB鍋爐的脫硫特點，江蘇中礦研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝。在原來僅對爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴展為同時生產(chǎn)爐內(nèi)和爐外兩種粒級的石粉同時制備的新工藝。

爐內(nèi)爐外脫硫劑工藝流程

歐版磨粉機粉磨系統(tǒng)采用干式磨粉，在爐外煙氣脫硫制粉應(yīng)用許多，目前在原有基礎(chǔ)上將歐版磨粉機的系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機調(diào)整、選粉機優(yōu)化，并增加二次分級設(shè)備，完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時供粉的需求，同時生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045（爐外脫硫用）兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺分級機和部分輸送設(shè)備，相對于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，可以大大的節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費用開支。

江蘇中礦專業(yè)生產(chǎn)脫硫石粉粉磨生產(chǎn)線，集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，提供整體解決方案，歡迎咨詢脫硫石粉生產(chǎn)線。